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= TEMA 11 MANEJO DE EXISTENCIAS. =

toc 1. OBJETIVOS DE STOCK.
La palabra stock se utiliza para referirse a un conjunto de mercancías almacenadas. La correcta gestión de stock se refiere a que los productos estén en el lugar debido, en el tiempo exacto y en la cantidad correcta. El objetivo principal de la gestión de stock se basa en estás tres preguntas: Estas son las decisiones que tomará el departamento encargado de la gestión de stock: La demanda de productos se conseguirá con una correcta gestión de stocks.
 * ¿Que nivel de existencias son necesarios de cada artículo?
 * ¿Cuando se debe realizar un pedido de dicho artículo?
 * ¿Que cantidad de artículo se debe pedir?
 * Fijar el punto de pedido.
 * Fijar las cantidades que se quieren pedir.
 * Estudiar los lotes de compra más económicos.

2. TIPOS DE COSTE DE EXISTENCIAS.
A) __Coste pedido__: multiplicación del valor unitario del artículo por la cantidad de artículos pedidos. B) __Coste emisión:__ agrupa los gastos para poder realizar el pedido: correo, teléfono, administración... El gasto por hacer el inventario de los artículos, compuesto por: conservación de locales, alquiler, instalaciones, vigilancia...
 * ** COSTES DE APROVISIONAMIENTO: **
 * **COSTE DE ALMACENAJE:**

3. TIPOS DE STOCKS.
Clasificación:
 * **Normales:** los que se encuentran de forma controlada en el almacén.
 * **Extraordinarios o variables:** stocks determinados por la necesidad de aprovechar al máximo la oferta de un mercado.
 * **De seguridad:** consiste en la protección de existencias contra la posibilidad de escaseces.

4. NIVEL DE EXISTENCIAS.
El nivel de existencias es la cantidad de cada producto que la empresa tiene almacenado. Una de las decisiones más importantes que debe tomar la gestión de inventarios es la que sirve para que el almacén no se quede sin existencias, lo que originaría pérdidas en la empresa. Para evitar que la empresa quede desabastecida se fijan unos límites denominados stocks mínimos y máximos.

4.1. STOCK MÍNIMO.
Son las cantidades mínimas de cada artículo que tenemos que tener en el almacén. Cuando se sobrepasa está cantidad de cada artículo la empresa deberá emitir un pedido de ese artículo.

4.2. STOCK MÁXIMO.
Son las cantidades máximas de cada artículo que podemos tener almacenadas en el almacén.

4.3. STOCK DE SEGURIDAD.
Es el nivel extra de stock que se mantiene en el almacén para hacer frente a eventuales roturas de stock.

5. ROTURA DE STOCK.
Se produce cuando las cantidades de un artículo que tenemos almacenados no son las suficientes para cubrir las necesidades de los demandantes. La rotura de stock tiene las siguientes consecuencias:
 * Que el pedido se retrase hasta que obtengamos los artículos necesarios para satisfacer el mismo.
 * Que el pedido se pierda.

6. ROTACIÓN DE STOCK.
Se refiere al tiempo que permanecen los artículos almacenados. Hay artículos que entran y salen del almacén con más rápidez que otros. Los índices de rotación indican la periodicidad con que se mueven los productos dentro del almacén. Tipos de índices:
 * **Alto:** el artículo se mueve frecuentemente.
 * **Bajo:** el artículo se mueve poco.

**Fórmula para calcular el índice de rotación: Rotación = Salidas anuales / Existencias medias anuales.**

7. NIVELES DE REPOSICIÓN.
Tienen como objetivo lograr que no se produzcan roturas de stocks y controlar que las existencias no se excedan.

7.1. PUNTO DE PEDIDO.
Es el nivel de existencias que desencadena el lanzamiento de una orden de pedido. Principalmente se usa en empresas que trabajan con productos terminados que son bastante demandados. Para aplicar este método, tenemos que tener en cuenta:
 * La demanda.
 * El tiempo de espera o reaprovisionamiento.
 * El stock de seguridad.

Se calcula de la siguiente forma: Punto de pedido = Demanda estimada durante el tiempo de espera + Stock de seguridad.

7.2. LOTE ECONÓMICO DE PEDIDO.
Se trata de establecer la cantidad de pedido más adecuada, teniendo en cuenta el flujo de materiales y los costes. El objetivo principal es reducir los costes de aprovisionamiento y almacenaje, buscando el equilibrio entre pedidos grandes, que aumenten los costes, o pedidos pequeños que reducen los costes.

8. INVENTARIO.
Es la relación de existencias físicas obtenidas como consecuencia de un recuento de todos los artículos existentes en el almacén. Además de constituir una obligación legal la realización de un inventario anual. es evidente que disponer de un inventario actualizado constituye una necesidad y es fundamental para el correcto control del almacén. El control de las existencias es continuo e intermitente:
 * **Control continuo:** fichas de almacén.
 * **Control intermitente:** inventario físico.

Objetivos principales:
 * Conocer la situación exacta de los materiales.
 * Poder confrontar las existencias física y contable.
 * Definir las necesidades de espacio e instalaciones.
 * Poder localizar materiales obsoletos.

Antes de realizar el inventario debemos localizar los materiales, identificar cada artículo e indicar qué artículos deben ser inventariados y cuáles no. Fases del inventario:
 * Recuento y registro de las cantidades.
 * Verificación.
 * Corrección de cantidades que figuran en el sistea de registro con los datos del recuento físico realizado.

9. CLASIFICACIÓN ABC.
Es la clasificación de los artículos inventariados, según su consumo y expresados en su valor monetario. Esta clasificación da lugar a 3 categorías de artículos ABC.
 * **A:** los más importantes, exigen mayor atención y su control será más estricto.
 * **B:** importancia intermedia, su importancia es secundaria y representan una parte importante del total del almacén.
 * **C:** los menos importantes, representan el resto de la demanda anual medida en euros y no precisan de un control riguroso.